OBSZARY PRAKTYKI INŻYNIERA SĄDOWEGO
Inżynieria Materiałowa, Spawalnictwo i Metalurgia
Identyfikuję mechanizmy niszczenia metali, polimerów i kompozytów. Określam pierwotne przyczyny awarii takie jak: wady materiałowe, błędy obróbki cieplnej, korozję lub przeciążenia eksploatacyjne. Prowadzę badania metalograficzne i strukturalne (mikroskopia SEM, analiza składu chemicznego i mikrostruktury). Weryfikację zgodności materiału ze specyfikacją techniczną i normami w zakresie wytwarzania. Oceniam zgodność wykonania złączy spawanych, lutowanych, zgrzewanych i klejonych z wymaganiami normatywnymi. Oceniam wpływ wad wykonania na ograniczenia nośności i funkcjonalności.
Inżynieria Lądowa i Konstrukcyjna
Badam przyczyny awarii konstrukcji stalowych i uszkodzeń infrastruktury metalowej. Analizuję błędy projektowe, wady wykonawcze oraz wpływ czynników zewnętrznych i warunków eksploatacji. Wykonuję inwentaryzację uszkodzeń oraz ocenę zgodności z wytycznymi normatywnymi.
Korzyść: Precyzyjnie rozdzielenie odpowiedzialność technicznej pomiędzy dostawcę, projektanta, wykonawcę a zarządcę obiektu.
Przemysł & Energetyka &Gazownictwo
Badam przyczyny awarii infrastruktury odpowiedzialnej (EXC3-EXC4) takiej jak rurociągi przesyłowe, turbiny energetyczne, kotły, maszty, wieże oraz instalacje procesu. Analizuję ciągi przyczynowo – skutkowe zdarzeń, eksplozji, rozszczelnień i pożarów przemysłowych. Weryfikujemy poprawność działania automatyki przemysłowej oraz zgodność eksploatacyjnej z dyrektywami ATEX, PRS, UDT, PED/TPED
Korzyść: Techniczna rekonstrukcja procesu awarii, wskazującą mechanizm przyczynowo – skutkowy prowadzący do zniszczenia infrastruktury.
Inżynieria Mechaniczna, Maszyn i Urządzeń, BHP
Rekonstruuję przebieg wypadków przy pracy oraz awarii parku maszynowego. Przeprowadzam analizę kinematyczną zdarzeń oraz badam stan techniczny układów sterowania i osłon bezpieczeństwa. Konfrontujemy rzeczywisty sposób eksploatacji maszyny z dokumentacją DTR i wymogami Dyrektywy Maszynowej, by ustalić, czy przyczyną był błąd operatora, zaniechanie serwisowe czy wada konstrukcyjna.
Korzyść: Precyzyjne wyizolowanie przyczyny wypadku, eliminujące ryzyko niesłusznego przypisania winy (np. błędu ludzkiego przy wadzie maszyny).
Robotyka przemysłowa i automatyka
Specjalizujemy się w analizowaniu złożonych sporów technicznych dotyczących wydajności i bezpieczeństwa zrobotyzowanych linii produkcyjnych (w tym spawalniczych). Przeprowadzamy szczegółowe analizy powypadkowe ustalające przyczyny kolizji i awarii, weryfikując logi maszynowe pod kątem błędów. Dokonujemy audytów rzeczywistego czasu cyklu (CT) oraz zgodności z normami bezpieczeństwa ISO 10218, dostarczając twardych danych niezbędnych w konfliktach na linii Integrator – Inwestor.
Korzyść: Precyzyjne ustalenie odpowiedzialności za przestój produkcji poprzez obiektywne wskazanie źródła problemu: wady maszyny, błędu w kodzie lub niewłaściwej obsługi.
Technical Due Diligence (TDD) dla Przemysłu
Przeprowadzamy zaawansowane audyty techniczne zakładów przemysłowych, hal produkcyjnych i linii technologicznych w procesach fuzji i przejęć (M&A). Weryfikujemy rzeczywisty stan techniczny aktywów (Asset Integrity), wykrywamy ukryte wady konstrukcyjne oraz ryzyka awarii, które mogą wpłynąć na wycenę transakcji.
Zakres: Konstrukcje stalowe, rurociągi, park maszynowy, zgodność z Dyrektywami i dokumentami Normatywnymi.
Korzyść: Ochrona kapitału Inwestora poprzez identyfikację przyszłych kosztów napraw (CAPEX) przed podpisaniem umowy kupna.
Kancelaria Inżyniera Sądowego dr inż. Piotr Cybulko, IWE
NIP: 5461370683
REGON: 529634488
ul. Legionowa 9/1 15-369 Białystok
📧 kancelaria@inzyniersadowy.pl
p.cybulko@inzyniersadowy.pl
📞 +48519450497
Godziny pracy: Pn-Pt: 9:00 – 19:00